原铝铸造设计配料计算模型
原铝铸造要达到精确配料，首先要解决的就是计算方法不科学和人为计算失误的问题。在现代企业管理中，多采用计算机辅助手段进行配料计算模型的设计，它具有消除计算失误、速度快和处理能力强等优点。设计配料计算模型需要满足下面的要求:(1)具有自动计算、筛选等功能；(2)考虑配料锭中的含铁量；(3)有单槽输入、单包计算、整炉配料计算的功能；(4)根据设定的配料点进行精确计算。
根据功能要求，通过长期的总结，用辅助设计软件制作了一个精确配料计算模型表。配料员只需根据当天的原铝排包单，将槽号和出铝量、含铁量等数据输入表格中，给定当天需要配制的目标品位及配料锭的含铁量，就能生成加入配料锭的量。每天只需很短的时间就能得到精确的配料单，根据配料单进行配料。
(1)在给定配制目标品位时，要根据前一期的配料模型表进行确定，当原铝铁含量有上升趋势时，就要留一定的预留量。例如，有某台槽铁含量上升了0.1%，可以考虑调整目标值为0.155%(计算得出)，这样就不至于影响最终成品的质量。
(2)如果最近检测化验的数据总是偏上或偏下时，那么配料目标品位要作相应的调整。
(3)由于配料锭存在成分偏析现象，因而配料锭品位经常存在不准确的现象。一般可以先取几块配料锭试配，经过炉前化验确定偏差范围，再适当调整配料目标品位。
(4)模型表中精确配料是按单包计算的，实际生产中可根据计算出的需加铁量对包数作调整，配料锭要求在最后一包加入。
(5)由于在计算需加入的配料锭块数时已经考虑了配料锭本身所含的铁量，因此利用固定的计算模型可以避免漏项的发生。